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造紙烘缸-佑華電磁加熱器-造紙烘缸冷凝水：

    佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應(yīng)加熱技術(shù)研發(fā)、制造與應(yīng)用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè)，也是國內(nèi)較早研發(fā)生產(chǎn)大功率電磁感應(yīng)加熱器的企業(yè)之一，擁有自主的電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，經(jīng)過多年的努力開發(fā)出具有行業(yè)前沿技術(shù)水平的大功率電磁加熱設(shè)備，為普及電磁感應(yīng)加熱設(shè)備奠定的堅實的基礎(chǔ)。佑華秉承技術(shù)驅(qū)動，質(zhì)量為先的經(jīng)營理念，憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品性能，公司不僅得到客戶的高度認可，而且在業(yè)界獲得了較高的口碑。

目前在造紙行業(yè)中，國內(nèi)外大小廠家廣泛采用的仍然是傳統(tǒng)的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。在多年的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)造紙烘缸設(shè)備暴露出諸多的不足：能源利用率低、設(shè)備投資大、污染環(huán)境、生產(chǎn)事故頻發(fā)等。隨著近些年國際上能源緊缺現(xiàn)象的加劇以及人們環(huán)保意識的增強，各個工業(yè)部門都在不斷改造老舊的設(shè)備，開發(fā)節(jié)能的新型設(shè)備。作為造紙生產(chǎn)線中的耗能大戶，加熱烘缸的改造，需要從根本上改變由熱油和過熱蒸汽作為加熱介質(zhì)的加熱方式，尋找一種簡單方便又無污染的替代方案。

　　電磁烘缸是后一道造紙加熱工序，經(jīng)過預(yù)干燥之后的紙張，與高溫的烘缸表面接觸，除去剩余的水分，產(chǎn)生大量的水蒸氣。由于水蒸氣密度小于空氣，會上升被烘缸罩收集。烘缸罩頂部也留有一排濕口，并與排濕總管相連。在排濕口抽風(fēng)機的吸力下，順利排出室外。

產(chǎn)品主要特點：

● 加熱速度快，。能源效率可達95%以上。

● 電磁感應(yīng)加熱器與烘缸罩一體化，用電磁對缸面蒸汽水份均勻吸收與蒸發(fā)，提高紙質(zhì)。

● 電磁烘缸非壓力容器，表面加熱，壓力容器的安全事故。

● 無人值守。精溫控制，提高了產(chǎn)品的。

● 節(jié)能環(huán)保。對大氣及周圍環(huán)境無污染，適合現(xiàn)代環(huán)保的要求。

● 設(shè)備損耗少?？焖偌訜嵊行У亟档土瞬牧蠐p耗。

● 烘缸表面橫向溫度調(diào)整，以滿足特殊工藝要求電

● 解決了傳統(tǒng)烘缸易生銹，易腐蝕的難題。

傳統(tǒng)油烘缸和蒸汽烘缸的不足目前，工業(yè)上采用的加熱烘缸設(shè)備中，蒸汽烘缸仍然占絕大多數(shù)。但是，隨著社會的發(fā)展和人們環(huán)節(jié)能意識的提高，傳統(tǒng)烘缸設(shè)備逐漸暴露出了各方面的缺陷與不足。

1，占地大，設(shè)備維護成本高 油加熱和蒸汽加熱烘缸，在開始生產(chǎn)之前，必須首先對加熱介

質(zhì)加熱，因此必須投入相應(yīng)的加熱油和蒸汽的設(shè)備，增加了投資成本。這些設(shè)備占地面積大，一般都是高溫  高壓，維護成本也相應(yīng)

增加。一些較大的企業(yè)工廠公用工程雖然可以提供過熱蒸汽，但也必須鋪設(shè)蒸汽管道，增加管道絕熱保護，以減少傳輸中的能量損耗。配套輔助的加熱設(shè)備一般較大，安裝成本高，費時費力。烘缸的使用要受到輔助加熱設(shè)備的制約。如果輔助加熱設(shè)備出現(xiàn)故障，整個工業(yè)生產(chǎn)線將不能正常運行，增加了生產(chǎn)線的故障發(fā)生率。另外，過熱蒸汽或者過熱油的溫度波動直接影響到烘缸設(shè)備的工作情況，從而影響產(chǎn)品的各項指標，不利于烘缸溫度的控制。烘缸中通入過熱蒸汽，熱量傳遞以后，會出現(xiàn)部分水蒸氣凝結(jié)成水珠，與鑄鐵缸體發(fā)生氧化反應(yīng)，長時間對烘缸腐蝕會減少烘缸的壽命，使烘缸產(chǎn)生裂紋、漏氣，嚴重的發(fā)生炸裂起火事故。蒸汽烘缸是壓力設(shè)備，根據(jù)國家壓力容器檢測的相關(guān)規(guī)定，每年需要定期地接受檢測與檢查，這些都會影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)計劃?，F(xiàn)在適用的解決方案，避免辦法，就是使用的技術(shù)的產(chǎn)品也是我公司新推出的科技SL30系列感應(yīng)加熱器，其優(yōu)點是：1， 省錢 節(jié)電90%，節(jié)油100%，節(jié)約廠房占地面積70% ；,2，省時 工作效率提高4倍以上，操作人員減少80% ；,3， 可靠 加熱均勻，環(huán)保清潔，有利于提高裝配質(zhì)量 ；,4， 安全 火警危險 ；,5， 環(huán)保 無油污染空氣，有利于環(huán)境改善和工作人員的身體健康。

     造紙烘缸主要由烘缸體、烘缸罩、以及變頻電機和齒輪箱組成。與傳統(tǒng)的油熱烘缸和蒸汽烘缸不同，電磁烘缸體內(nèi)部不需要通入加熱介質(zhì)，不需要封閉，只需要三根輻條支撐在內(nèi)缸體表面即可。烘缸罩位于烘缸缸體的頂部，可以上下活動。當需要引紙時，通過控制箱上的按鈕可以將烘缸罩抬起，此時電磁烘缸停止加熱；當引紙操作完成，正常操作時候，放下烘缸罩，感應(yīng)電路對烘缸加熱。烘缸罩的抬升與降落采用手動方式，配置小型空氣壓縮機。利用上下行程開關(guān)，保證烘缸罩降落時與缸體表面有合適的間距。

 造紙生產(chǎn)工藝流程

　　在造紙生產(chǎn)工藝流程中，紙漿過濾去水之后，形成薄薄的一層附著在傳動帶上。這些潮濕的紙漿先被傳送到幾個烘箱中，經(jīng)初步的烘烤去掉一些水分。烘箱中自上而下吹入100℃以上的熱空氣，熱風(fēng)的溫度可以調(diào)節(jié)。潮濕的紙漿薄層在熱空氣中一部分水分揮發(fā)，水蒸氣隨熱風(fēng)吹走，達到預(yù)烘干的目的。潮濕的紙張從烘箱中出來以后，再到表面溫度1400℃左右的烘缸上烘烤，去掉剩余的大部分水分。烘缸表面的溫度需要根據(jù)不同的紙張厚度和紙張材質(zhì)，以及走紙的速度來上下調(diào)整。

　　本課題開發(fā)的造紙系統(tǒng)，在整個工藝流程中潮濕紙漿薄層成型后，附著在傳送帶上經(jīng)過了三個烘箱。三個烘箱設(shè)備結(jié)構(gòu)基本相同，采用的是電熱烘箱。每個烘箱上部裝有電熱板，通入電流后，電熱板發(fā)熱，從頂部吹入的冷風(fēng)被加熱成熱空氣，吹到傳送帶上對紙漿薄層進行預(yù)干燥。使用標準的4～20mA電流信號來控制流經(jīng)電熱板的加熱電流，從而實現(xiàn)對加熱功率的控制，調(diào)節(jié)烘箱內(nèi)的溫度。

　　散熱排濕及空氣循環(huán)系統(tǒng)部為冷空氣進風(fēng)總管，由鼓風(fēng)機向其中吹氣?？偣芊譃槿齻€分管，經(jīng)過幾層電熱板進入三個烘箱內(nèi)。在分管的入口處，各有一個插片式擋板，改變擋板的插入深度，可以改變進風(fēng)量。